在车身部件的生产中，必须正确达成质量和产量目标。因此，传感器可被用在冲压车间几乎所有的区域中，包括自动化冲压生产线和机器人装配区域。它们能确保设备在正确的时间点将组件准备妥当并达到可用于装配生产线的状态。

白车身制造即将多个部件组装在一起形成一个坚固、一体化的车辆基础结构，是汽车工业中的重要环节，汽车的基础--车身，在这个过程中逐步成型。
传感器解决方案兼具、快速和安全特性。

这是总装的基本原则，它聚焦于物流和质量两方面。只有遵循该原则，才能生产出完美符合客户要求的车辆。无论是车身识别、嵌入屏幕、悬挂输送碰撞防护、装配轮毂还是其他应用，传感器都能使流程变得更顺畅。

为了发动机组装顺利进行，传感器可在所有"动力总成"区域进行关键性的监测、控制和安全作业。比如检测工件是否齐全、控制行车式机器人、控制发动机润滑、控制输送线上的工件托板或进行危险区域防护。

座椅交付前需要对其调节功能进行检查。电感式接近传感器可检测输送装置的存在，然后发出信号并停止运输。激光距离传感器可对座椅的调节功能进行测量，工作人员需要将座椅向前方和后方位置推动，然后在位于传感器底部的显示器上直接读取两个测量值。

条码阅读器可读取激光器（直接进行零件标记）在凸轮轴上形成的二维码，并检查凸轮轴是否已正确安装。该装置还能将检测信息发送给中央计算机以进行质量控制。